ដែកអ៊ីណុកផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិសម្ភារៈជាច្រើននៅក្នុងជួរនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម ប៉ុន្តែបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនដែលបានជ្រើសរើសអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងភាពសុចរិតនៃផ្នែកដែលផលិតពីលោហៈដ៏ច្រើនប្រភេទនេះ។
អត្ថបទនេះវាយតម្លៃហេតុផលសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុកនៅក្នុងជួរនៃផ្នែក និងការផ្គុំ ហើយមើលទៅលើតួនាទីរបស់ photochemical etching ជាបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃដែលអាចឱ្យការផលិតផលិតផលប្រើប្រាស់ចុងក្រោយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសដែកអ៊ីណុក?ដែកអ៊ីណុកគឺសំខាន់ជាដែកថែបស្រាលដែលមានមាតិកាក្រូមីញ៉ូមចាប់ពី 10% ឬច្រើនជាងនេះ (គិតជាទម្ងន់)។ការបន្ថែមសារធាតុក្រូមីញ៉ូមផ្តល់ឱ្យដែកដែកអ៊ីណុកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងការ corrosion។ មាតិកាក្រូមីញ៉ូមនៃដែកថែប អនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតខ្សែភាពយន្តក្រូមីញ៉ូមអុកស៊ីតដែលធន់នឹងការច្រេះ ស្អិតជាប់ មើលមិនឃើញ នៅលើផ្ទៃដែក។ ប្រសិនបើខូចខាតដោយមេកានិច ឬគីមី ខ្សែភាពយន្តនេះអាចជួសជុលដោយខ្លួនឯងបាន ផ្តល់អុកស៊ីហ្សែនមានវត្តមាន (សូម្បីតែក្នុងបរិមាណតិចតួចបំផុត)។
ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមានប្រយោជន៍ផ្សេងទៀតរបស់ដែកថែបត្រូវបានពង្រឹងដោយការបង្កើនមាតិកាក្រូមីញ៉ូម និងបន្ថែមធាតុផ្សេងទៀតដូចជា ម៉ូលីបដិន នីកែល និងអាសូត។
ដែកអ៊ីណុកមានគុណសម្បត្តិជាច្រើន។ ទីមួយ សម្ភារៈមានភាពធន់នឹងការច្រេះ ហើយក្រូមីញ៉ូមគឺជាធាតុលោហធាតុដែលផ្តល់ឱ្យដែកអ៊ីណុកដែលមានគុណភាពនេះ។ ថ្នាក់លោហធាតុទាបទប់ទល់នឹងការ corrosion នៅក្នុងបរិយាកាស និងបរិស្ថានទឹកសុទ្ធ។ ថ្នាក់លោហធាតុខ្ពស់ទប់ទល់នឹងការច្រេះនៅក្នុងអាស៊ីត ដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងភាគច្រើន និងបរិស្ថានដែលមានសារធាតុក្លរីន ដែលធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាមានប្រយោជន៍នៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃ។
ថ្នាក់ពិសេស chromium និង nickel alloy ខ្ពស់ទប់ទល់នឹងមាត្រដ្ឋាន និងរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដែកអ៊ីណុកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ កំដៅ superheaters boilers ឧបករណ៍កំដៅទឹក feeder វ៉ាល់ និងបំពង់មេ ក៏ដូចជានៅក្នុងកម្មវិធីយន្តហោះ និងអវកាស។
ការលាងសម្អាតក៏ជាបញ្ហាសំខាន់ផងដែរ។ សមត្ថភាពសម្អាតយ៉ាងងាយស្រួលរបស់ដែកអ៊ីណុកបានធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដំបូងសម្រាប់លក្ខខណ្ឌអនាម័យដ៏តឹងរ៉ឹងដូចជា មន្ទីរពេទ្យ ផ្ទះបាយ និងរោងចក្រកែច្នៃអាហារ ហើយដែកអ៊ីណុកដែលងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ ភាពភ្លឺច្បាស់ផ្តល់នូវភាពទាន់សម័យ និងទាក់ទាញ។ រូបរាង។
ជាចុងក្រោយ នៅពេលពិចារណាលើតម្លៃ ពិចារណាលើតម្លៃសម្ភារៈ និងផលិតកម្ម ក៏ដូចជាតម្លៃវដ្តជីវិត ដែកអ៊ីណុកជារឿយៗជាជម្រើសសម្ភារៈថោកបំផុត ហើយអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន 100% ដោយបញ្ចប់វដ្តជីវិតទាំងមូល។
ក្រុម etched មីក្រូលោហធាតុគីមីដែលឆ្លាក់ដោយគីមី (រួមទាំង HP Etch និង Etchform) ឆ្លាក់លោហធាតុជាច្រើនប្រភេទជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានគ្រប់ទីកន្លែងក្នុងពិភពលោក។ សន្លឹកកែច្នៃ និង foils មានកម្រាស់ចាប់ពី 0.003 ដល់ 2000 µm។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដែកអ៊ីណុកនៅតែជាដែកទីមួយ ជម្រើសសម្រាប់អតិថិជនជាច្រើនរបស់ក្រុមហ៊ុន ដោយសារភាពបត់បែន ភាពសម្បូរបែបនៃថ្នាក់ដែលអាចរកបាន បរិមាណដ៏ច្រើននៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលពាក់ព័ន្ធ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈអំណោយផល (ដូចបានរៀបរាប់ខាងលើ) និងចំនួនដ៏ច្រើននៃការបញ្ចប់។ វាជាលោហៈជម្រើសសម្រាប់មនុស្សជាច្រើន។ កម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដែលមានឯកទេសក្នុងម៉ាស៊ីន 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) និងមីក្រូលោហធាតុនៃលោហៈធាតុ austenitic ដ៏ល្បី ferritic ផ្សេងៗ matensitic (1.402) /7C27Mo2) ឬដែកថែបពីរជាន់ Invar និង Alloy 42។
Photochemical etching (ការជ្រើសរើសយកលោហៈចេញតាមរយៈរបាំង photoresist ដើម្បីផលិតផ្នែកច្បាស់លាស់) មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលជាប់ទាក់ទងនឹងបច្ចេកទេសនៃការផលិតដែកសន្លឹកប្រពៃណី។ សំខាន់បំផុតគឺ photochemical etching ផលិតផ្នែកខណៈពេលដែលការលុបបំបាត់ការរិចរិលនៃសម្ភារៈ ដោយសារតែមិនមានកំដៅឬកម្លាំងត្រូវបានប្រើប្រាស់កំឡុងពេលដំណើរការ។ លើសពីនេះ ដំណើរការនេះអាចផលិតផ្នែកស្មុគ្រស្មាញស្ទើរតែគ្មានកំណត់ ដោយសារតែការដកចេញនូវលក្ខណៈពិសេសផ្នែកសមាសភាគក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយប្រើគីមីសាស្ត្រ etchant ។
ឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់ etching គឺឌីជីថល ឬកញ្ចក់ ដូច្នេះមិនចាំបាច់ចាប់ផ្តើមកាត់ផ្សិតដែកដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងពិបាកធ្វើសមទេ។ នេះមានន័យថាផលិតផលមួយចំនួនធំអាចផលិតឡើងវិញបានជាមួយនឹងឧបករណ៍ពាក់សូន្យទាំងស្រុង ដោយធានាថាដំបូង ហើយផ្នែករាប់លានដែលផលិតគឺដូចគ្នាបេះបិទ។
ឧបករណ៍ឌីជីថល និងកញ្ចក់ក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវ និងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរហ័ស និងសន្សំសំចៃផងដែរ (ជាធម្មតាក្នុងរយៈពេលមួយម៉ោង) ដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ការផលិតគំរូ និងដំណើរការផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា "គ្មានហានិភ័យ" ដោយគ្មានការខាតបង់ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ។ ពេលវេលាវិលជុំគឺ ត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានថាមានល្បឿនលឿនជាងផ្នែកបោះត្រា 90% ដែលតម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគជាមុនដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧបករណ៍។
អេក្រង់ តម្រង អេក្រង់ និងពត់កោង ក្រុមហ៊ុនអាចឆ្លាក់សមាសធាតុដែកអ៊ីណុកជាច្រើនប្រភេទ រួមមាន អេក្រង់ តម្រង អេក្រង់ ស្គ្រីនសំប៉ែត និងរន្ធពត់។
តម្រង និង Sieves ត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មជាច្រើន ហើយអតិថិជនតែងតែទាមទារប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃភាពស្មុគ្រស្មាញ និងភាពជាក់លាក់ខ្លាំង។ ដំណើរការ etching photochemical នៃ micrometal ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតតម្រង និងអេក្រង់ជាច្រើនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈ ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ ឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ និង ឧស្សាហកម្មរថយន្ត (តម្រងរូបថតត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងប្រព័ន្ធចាក់ប្រេង និងធារាសាស្ត្រ ដោយសារកម្លាំង tensile ខ្ពស់របស់ពួកគេ។ micrometal បានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យា photochemical etching របស់ខ្លួន ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃដំណើរការ etching ក្នុង 3 dimension។ វាជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និង នៅពេលអនុវត្តចំពោះការផលិតក្រឡាចត្រង្គ និង Sieves អាចកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខបានយ៉ាងសំខាន់។ បន្ថែមពីលើនេះ មុខងារពិសេស និងទម្រង់ Aperture ជាច្រើនអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលក្នុងក្រឡាចត្រង្គតែមួយដោយមិនបង្កើនថ្លៃដើម។
មិនដូចបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនបែបបុរាណទេ ការឆ្លាក់រូបគីមីមានកម្រិតខ្ពស់នៃភាពស្មុគ្រស្មាញក្នុងការផលិត stencils ស្តើង និងច្បាស់លាស់ តម្រង និង sieves ។
ការដកដែកចេញក្នុងពេលដំណាលគ្នា ខណៈពេលដែលការឆ្លាក់អាចឱ្យការបញ្ចូលធរណីមាត្ររន្ធច្រើន ដោយមិនគិតថ្លៃឧបករណ៍ ឬថ្លៃម៉ាស៊ីន ហើយសំណាញ់ដែលឆ្លាក់ដោយរូបថតគឺមិនមានស្នាមប្រេះ និងមិនមានភាពតានតឹងជាមួយនឹងការរិចរិលសម្ភារៈ ដែលចានដែលបែកធ្លាយងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយសូន្យ។
Photochemical etching មិនផ្លាស់ប្តូរការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ និងមិនប្រើទំនាក់ទំនងពីលោហៈទៅលោហៈ ឬប្រភពកំដៅដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃ។ ជាលទ្ធផល ដំណើរការនេះអាចផ្តល់នូវការបញ្ចប់សោភ័ណភាពខ្ពស់តែមួយគត់នៅលើដែកអ៊ីណុក ដែលធ្វើឱ្យ វាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីតុបតែង។
សមាសធាតុដែកអ៊ីណុកដែលឆ្លាក់ដោយគីមីគីមីក៏ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងកម្មវិធីសុវត្ថិភាព ឬបរិស្ថានខ្លាំងផងដែរ ដូចជាប្រព័ន្ធហ្វ្រាំង ABS និងប្រព័ន្ធចាក់ប្រេងជាដើម ហើយការពត់ដែលឆ្លាក់អាច "ពត់" រាប់លានដង ដោយសារដំណើរការនេះមិនផ្លាស់ប្តូរកម្លាំងអស់កម្លាំង។ នៃដែកថែប។ បច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនជំនួសដូចជាការកាត់ម៉ាស៊ីន និងការដាក់ផ្លូវ ជារឿយៗទុកចោលនូវស្នាមប្រេះតូចៗ និងស្រទាប់ឡើងវិញដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនិទាឃរដូវ។
Photochemical etching លុបបំបាត់កន្លែងប្រេះស្រាំដែលមានសក្តានុពលនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ផលិតនូវស្រទាប់ដែលមិនមានស្នាមប្រេះ និងពត់ឡើងវិញ ធានានូវអាយុកាលផលិតផលបានយូរ និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់។
សេចក្តីសង្ខេប ដែក និងដែកអ៊ីណុកមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាច្រើនប្រភេទដែលធ្វើឲ្យពួកវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាច្រើន។ ទោះបីជាត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាសម្ភារៈសាមញ្ញក្នុងការដំណើរការតាមរយៈបច្ចេកទេសនៃការផលិតដែកសន្លឹកបែបប្រពៃណីក៏ដោយ ការឆ្លាក់រូបគីមីផ្តល់ឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតនូវអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៅពេលផលិតភាពស្មុគស្មាញ និងសុវត្ថិភាព។ ផ្នែក។
ការឆ្លាក់មិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍រឹង អនុញ្ញាតឱ្យផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សពីគំរូរហូតដល់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ផ្តល់នូវភាពស្មុគស្មាញផ្នែកស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់ ផលិតផ្នែកដែលមិនមានស្នាមប្រេះ និងគ្មានភាពតានតឹង មិនប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងលោហៈ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ ដំណើរការលើដែកគ្រប់ថ្នាក់ និងឈានដល់ភាពត្រឹមត្រូវ។ នៃ ± 0.025 មម ពេលវេលានាំមុខទាំងអស់គឺគិតជាថ្ងៃ មិនមែនខែ។
ភាពបត់បែននៃដំណើរការ etching photochemical ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញមួយសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែកអ៊ីណុកនៅក្នុងកម្មវិធីដ៏ម៉ត់ចត់ជាច្រើន និងជំរុញការច្នៃប្រឌិតព្រោះវាដកចេញនូវឧបសគ្គដែលមាននៅក្នុងបច្ចេកទេសផលិតសន្លឹកដែកប្រពៃណីសម្រាប់វិស្វកររចនា។
សារធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិលោហធាតុ និងមានធាតុគីមីពីរ ឬច្រើនយ៉ាងតិចមួយក្នុងនោះជាលោហៈ។
បំណែកនៃសម្ភារៈដែលបង្កើតនៅគែមនៃ workpiece កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ជាញឹកញាប់មុតស្រួច។ វាអាចត្រូវបានយកចេញដោយឯកសារដៃ កង់កិន ឬខ្សែក្រវ៉ាត់ កង់លួស ជក់សរសៃអំបោះ ឧបករណ៍បាញ់ទឹក ឬវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។
សមត្ថភាពនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ឬសម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងច្រែះ និងការច្រេះ។ ទាំងនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិនៃនីកែល និងក្រូមីញ៉ូមដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដូចជាដែកអ៊ីណុក។
បាតុភូតដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹងនៅក្រោមភាពតានតឹងម្តងហើយម្តងទៀតឬប្រែប្រួលជាមួយនឹងតម្លៃអតិបរមាតិចជាងកម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈ។ ការបាក់ឆ្អឹងដោយអស់កម្លាំងគឺរីកចម្រើនដោយចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងស្នាមប្រេះតូចៗដែលលូតលាស់ក្រោមភាពតានតឹងប្រែប្រួល។
ភាពតានតឹងអតិបរមាដែលអាចទ្រទ្រង់បានដោយគ្មានការបរាជ័យសម្រាប់ចំនួនវដ្តជាក់លាក់មួយ លើកលែងតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះ ភាពតានតឹងត្រូវបានបញ្ច្រាស់ទាំងស្រុងក្នុងវដ្តនីមួយៗ។
ដំណើរការផលិតណាមួយដែលលោហៈត្រូវបានដំណើរការ ឬម៉ាស៊ីនដើម្បីផ្តល់ឱ្យស្នាដៃនូវរូបរាងថ្មី។ ជាទូទៅ ពាក្យនេះរួមបញ្ចូលទាំងដំណើរការដូចជាការរចនា និងប្លង់ ការព្យាបាលកំដៅ ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យ។
ដែកអ៊ីណុកមានកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅ សមត្ថភាពម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងច្រេះ។ ប្រភេទទូទៅចំនួនបួនត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីគ្របដណ្តប់លើលក្ខណៈមេកានិច និងរូបវន្តជាច្រើនសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ថ្នាក់ទាំងបួនគឺ៖ CrNiMn 200 series និង CrNi 300 series austenitic type; ប្រភេទ chromium martensitic, រឹង 400 ស៊េរី; chromium ប្រភេទ ferritic ស៊េរី 400 ដែលមិនអាចរឹងបាន; យ៉ាន់ស្ព័រ ក្រូមីញ៉ូម-នីកែល ដែលអាចធន់នឹងទឹកភ្លៀង ជាមួយនឹងធាតុបន្ថែមសម្រាប់ការព្យាបាលដំណោះស្រាយ និងការឡើងរឹងតាមអាយុ។
នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile សមាមាត្រនៃបន្ទុកអតិបរមាទៅតំបន់កាត់ដើម។ ហៅផងដែរថាកម្លាំងចុងក្រោយ។ ប្រៀបធៀបជាមួយនឹងកម្លាំងទិន្នផល។